山西预混合饲料厂家认为预混料确保品质的三个基本要素有优质的饲料原料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工设备与工艺。其中前两项主要是由采购部、技术部、品控部参与并确定，饲料厂则主要确保饲料原料的合理加工和制造。原料成本占饲料成本的70%-85%，且随着全球经济的一体化，原料价格主要取决于供求关系，因此，存在较大的不确定性。
山西预混合饲料厂家通过加强对精细化管理的重视和实施，使饲料生产加工过程成本控制能力逐步提高。在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。
1、控制电耗成本的措施。生产任务安排衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右，合理安排生产时间，可降低生产用电成本。。3、尽量减少转料品种和次数，必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数。
2、合理控制维修费用。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能大大地降低故障率，确保生产的正常进行。
3、重视工艺设备更新换代。
随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。广源饲料公司积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本，并逐步实现自动化作业的目标，尽可能减少人工作业范围，来节约劳动、时间、空间、安全等生产成本。
4、原料损耗的控制。
饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。我公司严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因，检查项目一般包括：粉尘损耗(卸料、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储等);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等)。
5、原料及加工制造注重性价比
评价预混料配方技术高低的其中一个重要指标是综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系。我公司负责人通过及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，来获得性价比高的饲料配方，满足用户物美价廉的现实需求。
6、加强员工和干部的培训
生产加工过程的成本和质量 的控制最终由员工的素质决定。为此，一方面，广源公司加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学习，同时加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面会适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，注重加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
目前，饲料加工过程的成本控制措施制定需要因地制宜，审视夺度，其涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等方面。公司总经理钟砥钟经理不接有很强的综合协调能力、而且具有全面的专业知识，使饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理工作井井有条，实现了对生产过程的合理调度和有效把握，这也是控制好生产过程成本的关键因素之一。
7、科学的管理
公司重视对生产现场日常工作的科学的精细化管理，采取科学的现场管理手段，以便及时的掌握现场的真实情况，有针对性地采取措施降以低成本。我公司现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。公司采用6s现场管理方法管理生产流程，以达到生产过程管理的标准化、规范化和制度化，不断降低加工过程的成本的目的。
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