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供应优质卧式数控钻床 数控平面钻床 多轴钻攻机 免费上门培训 多米机械是一家具有多年生产数控钻床经验的厂家,本公司坚持一人为本的管理,拥有一批技术精湛的业界精英,技术过硬的研发团队,深谙市场体系的销售队伍。本着真诚合作的态度,致力于建立一个重信誉、保质量的销售及售后服务体系,以快捷的售前咨询,售后服务回报客户，多年来自客户不断的反馈信息,促使我们完善已有产品,不断研发市场需求的新产品。
本公司拥有可靠的生产设备,成熟的质量保证体系,及时的供货周期,周到的售后服务。以“质量精益求精,顾客满意至上”的公司信念!真诚地服务好每一位客户,客户的需求是我们进步和完善的动力，希望成为您的战略合作伙伴。
dnc-1330dt卧式数控钻床不用换刀，一次装夹完成不同材料钻孔攻丝。多米机械所售机床全国联保18个月，终身维护，免费上门安装调试及安装，欢迎大家来厂考察！
一、为什么选择多米机械？
1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时停止多头钻孔机工作，断掉的钻头容易损坏加工件。dnc-1330dt卧式数控钻床带有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高。
2、传统大行程多头钻孔机采用齿条传动。齿条磨损快而且影响精度，更换齿条成本高，而且待机时间长。dnc1330dt卧式数控钻床采用原装进口精密滚珠丝杆，丝杆精度可达0.01mm，寿命高达8-10 年左右，真正实现高精度、低成本。
3、产品大批量加工生产时，封闭式多头钻孔机因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而dnc1330dt卧式数控钻床加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。
数控钻床制造业加速推进数控技术是发展的关键
1.可靠性蕞大化
数控钻床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构钻床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障;利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在钻床设备上，更便于对数控钻床的操作使用。
3.智能化
现代数控钻床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持蕞佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对cnc系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
4.数控编程自动化
目前cad/cam图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用cad绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成nc零件加工程序，以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展，当前又出现了cad/capp/cam集成的全自动编程方式，它与cad/cam系统编程的蕞大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的capp数据库获得。
5.高速度、高精度化
速度和精度是数控钻床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动钻床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
6.多功能化
配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台钻床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控钻床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台钻床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控钻床之间的数据通信，也可以直接对多台数控钻床进行控制。
为适应超高速加工的要求，数控钻床采用主轴电动机与钻床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与钻床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
数控钻床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控钻床的进一步提升。
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